一、三槽式?jīng)_擊箱概況

產(chǎn)品名稱

冷熱沖擊試驗機

型號

YHT-TS-1000A

試樣限制

本試驗設(shè)備禁止

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存

測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下

測試方法

GB/T 5170.2-1996 溫度試驗設(shè)備

滿足試驗標(biāo)

符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E,

IPC 2.6.7,BELLCORE等規(guī)范。

二、三槽式?jīng)_擊箱     機臺性能

內(nèi)    尺    寸

W 100× H 100 × D100cm 。

內(nèi)  　容 　 積

252 L

外    尺    寸

W 220 × H 225 × D 200 cm。(可能調(diào)整) 

預(yù)  熱  溫  度

范圍：﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ ；時間：上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 40 min

預(yù)  冷  溫  度

范圍：﹣10 ℃ ～ -55 ℃  ；時間：下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∕ 80 min

高 溫 沖 擊 范 圍

﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。

低 溫 沖 擊 范 圍

-10 ℃ ～ ﹣40 ℃。

溫 度 波 動 度

±1℃ 

溫 度 偏 差

±2.0℃ 

沖 擊 試 驗 規(guī) 格

150 ℃(30 min) ←→ - 40 ℃ (30 min)。

試  驗  負(fù)  載

IC朔膠 10.0 Kg      (5 min)。

沖 擊 恢 復(fù) 時 間

5  分 鐘(控制點)。

冷熱槽氣閥啟動 時 間

      10秒以內(nèi)。

三、 結(jié)構(gòu)

3-1. 內(nèi)外箱材質(zhì) 

內(nèi)箱：不銹鋼板 ( SUS # 304 ), 不銹鋼板 ( SUS # 304 )

3-2. 主體結(jié)構(gòu)設(shè)計 

正面開門為：試驗區(qū)、底部為：低溫儲冷區(qū)﹑上部為：高溫儲熱區(qū).

3-3. 儲冷/儲熱材料 

高效率鋁合金儲存較大熱容量與冷容量達(dá)到冷熱交換超效率.

3-4. 設(shè)備結(jié)構(gòu) 

三槽式

3-5. 符合試驗條件 

符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,

3-6. 測試孔  　　　　

可外接測試電源線及信號用 ( 5.0 cm )  1個

3-7. 機臺活動輪 

采活動輪移動調(diào)整擺放位置與強力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 )

3-8. 保溫層 

保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 10.0 cm )

3-9. 箱內(nèi)盤架 

高度可調(diào)整柵盤架與不銹鋼網(wǎng)狀柵盤兩個(每間格 5.0 cm )。

四、送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

4-1. 電熱循環(huán)系統(tǒng)

溫度采特殊防潮兼散熱設(shè)計,不銹鋼加長軸心循環(huán)馬達(dá)。

4-2. 循環(huán)風(fēng)扇

耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)離心風(fēng)輪。

4-3. 高均勻度風(fēng)道

正壓式出風(fēng)口設(shè)計，達(dá)到高均勻度要求。

4-4. 溫度電熱控制方式

平衡式調(diào)溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R系統(tǒng)。

4-5. 結(jié)構(gòu)微電腦控制

微電腦控制,預(yù)冷區(qū)、預(yù)熱區(qū)與測試區(qū)溫度轉(zhuǎn)換控制,輸出功率

由計算機演算達(dá)到高精確度與高用電效益。

五、冷凍系統(tǒng)

5-1. 冷 凍 裝 置 

高效率超低溫半密閉式冷凍壓縮機 ( 水冷式散熱方式 ).

5-2. 冷熱交換裝置 

采用超高效率冷煤冷熱交換設(shè)計

5-3. 發(fā)熱負(fù)載調(diào)節(jié) 

采微電腦自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負(fù)載與.

【比傳統(tǒng)設(shè)計,控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達(dá)到省電之超效能】.

5-4. 冷  凝  器 

采用殼管水冷式散熱方式.

5-5. 超效能冷凍控制冷媒 

冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗.

5-6. 蒸 發(fā) 器 

高效率組件采斜率式蒸發(fā)器 ( AC&R 復(fù)式擾流型鋁鰭片 ).

5-7. 標(biāo)準(zhǔn)模塊化

零組件互用的兼容性與品質(zhì)高穩(wěn)定性。

5-8. 擴(kuò) 充 性 能 

控制系統(tǒng)可預(yù)留等溫控制液氮閥 LN2V &冷媒閥 FV 控制接口.

六、控制系統(tǒng)

6-1控制器

A．溫度感應(yīng)器 

感應(yīng)快速之T型 傳感器。

B．溫度轉(zhuǎn)換器 

采微電腦多功能自動線性補償校正,溫度轉(zhuǎn)換器

C．顯示器面板 

彩色液晶TFT LCD 7”全真彩

D. 操作方式 

觸控式(耐100.000次畫線試驗)

E. 儲 存 裝 置 

USB2.0接口& R-232C雙向操控機器及電腦硬盤儲存數(shù)據(jù)。

控制器自帶：以60秒采樣計算可記錄60天歷史數(shù)據(jù)及曲線功能。

d. 內(nèi)建規(guī)范條件

支持2GB（U盤）。

F. 人性化操作接口 

A.I.+類Fuzzy控制能力接口功能.

6-2. 控制器主要功能

A. 溫度解析能力 

0.1 ℃

B. 溫度控制精確度 

± 0.2 ℃

C. 設(shè)定時間容量 

0 H 1 M ～ 9999 H 59 M

D. 記 憶 體 容 量 

96 PROGRAM×3200 CYCLE

a. 功能 FUNCTION 1

正反向溫度沖擊

   低溫沖擊    高溫沖擊 

b. 功能FUNCTION 2

獨力運行高溫儲存條件.

c. 功能FUNCTION 3

獨力運行低溫儲存條件.

d. 省電運行摸式（1）

微電腦智能伺服控制冷媒流量，節(jié)省電力。

e. 省電運行摸式（2）

當(dāng)高溫段時間設(shè)定大于2兩小時，壓縮機停機等候，

當(dāng)?shù)蜏貨_擊時間設(shè)定大于2小時，高溫槽停機等候。

E. 顯 示 語 言 

中文(簡體)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）

F. 預(yù)約開機時間 

預(yù)約時間設(shè)定功能.

G. 演算控制 

自動執(zhí)行溫度沖擊程序變化控制與程序連結(jié)連接控制.

H. 畫面顯示 

全彩色實時曲線顯示畫面(設(shè)定曲線及實際值曲線顯示).

I. 故障病歷軟件裝置 

機臺維護(hù)實時掌控儲存/記錄/分析/

J. 控制器偏差設(shè)定 

智能型數(shù)字式溫度值偏差“歸零”。

K. 覆電后選擇  

停電覆電后可“繼續(xù)”“重新”“停機”之設(shè)定選擇.

L. 程序完成之選擇

程序完成后，可選擇“低溫保存”“高溫保存”“連接到另一組”之設(shè)定選擇.

M. 程序跳段功能

程序運行中可作跳至下一段運行。

N. 控制演算軟件 

采控制器自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負(fù)載

【比傳統(tǒng)設(shè)計,控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達(dá)到省電之超效能】

O. 溫度保護(hù)上下限 

設(shè)定試驗程序時可設(shè)定高低溫度保護(hù)上下限。

P. 自動沖擊/除霜 

自動運轉(zhuǎn)中自動沖擊與除霜,運轉(zhuǎn)中可手動暫停沖擊與除霜控制

Q. 保 護(hù) 裝 置 

控制器自動監(jiān)視安全保護(hù)系統(tǒng)及預(yù)防式的故障檢知控制接口

R. 停電記憶裝置 

可確保預(yù)存的程序在停電時保持記憶資料

S. 能力范圍防呆設(shè)計 

顯示機臺控制能力范圍，具有顯示超過能力范圍防呆設(shè)計

T. 安全權(quán)限設(shè)定 

機臺操作密碼權(quán)限設(shè)定

U. 具備屏幕保護(hù)裝置

即屏幕保護(hù)裝置

七、安全保護(hù)裝置

7-1. 漏電/突波防止保護(hù) 

LG漏電斷路器漏電保護(hù)FUSE.RC電子式突波防止保護(hù).

7-2. 過負(fù)載保護(hù)裝置 

AC 電源 三相電源欠.逆相保護(hù)與各負(fù)載過電流（過負(fù)載）

7-3. 控制器內(nèi)部自我自動偵測保護(hù)裝置

A. 微電腦間傳送資料偵測 DATA CHEAK SUM

B. 溫度感知器－(Sensor)斷路或短路（+ - OVER）

C. 控制器內(nèi)部溫度限制 *層溫度高、低溫過溫保護(hù)設(shè)定

7-4. 故障檢知控制接口 

外部故障自動偵測保護(hù)裝置

A. 面板上高溫超溫保護(hù)設(shè)定，第二層電子式高溫超溫保護(hù)裝置

B. 高溫槽/低溫槽/防干燒保護(hù) ，第三層高溫超溫保護(hù).

C. 壓縮機保護(hù) － 冷媒壓力保護(hù)及過負(fù)載保護(hù)裝置.

D. 壓縮機保護(hù) － 過熱保護(hù)及裝置.

E. 壓縮機保護(hù) － 油壓保護(hù)及裝置.

E. 壓力保護(hù)裝置 －氣壓驅(qū)動機構(gòu)氣壓源壓力保護(hù)與冷卻水壓力保護(hù)裝置.

7-5. 故障異常保護(hù) 

故障異常發(fā)生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號.

 八、專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)

8-1.  各部組件模塊化或標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造.

8-2.  冷凍系統(tǒng)通氮氣焊接 , 精密儀器通氮氣加壓試驗.

8-3.  日制真空泵浦與美制精密真空數(shù)字儀器真空試驗.

7月4  8-4.  微電腦控制器.溫度巡檢儀校驗設(shè)備 

8-5.  溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.

8-6． 每機出廠前長達(dá)7天的長時間試運行煲機試驗。

九、售后服務(wù)與保固期（保固一年）。

9-1. 保證書保固一年.

9-2. 季度巡檢及不定期保養(yǎng).

9-3. 新機出廠溫度九點分布校驗.

9-4. 一般維修通報 12 H-24H 到廠檢修.

 十、注意事項 (貴廠自行負(fù)責(zé)配至機器設(shè)備旁邊)

10-1.  MAX 380V/50Hz  3Φ  5 Wire  35A. 【電壓范圍:不超過±10%】

10-2. 冷卻水塔 

水溫

水壓

冷卻水流量

水管接頭

其它

環(huán)冷卻水溫度：≤+30℃

循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25MPa～0.4MPa

冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25MPa～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa

10t/h

制冷機上備DN50內(nèi)螺紋接頭1對

符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

（如果使用空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)冷凍水，請用戶預(yù)先申明）

10-3. 氣壓源 - 具機臺10M內(nèi)采用1/2 HP空壓機,壓力不得低于5Kg/CM2.

十一、隨機文件及配件事宜：

11-1.  操作說明書及維護(hù)手冊..

11-2.  電路圖.

11-3. 校準(zhǔn)報告（選配）

11-4.  軟件光盤.（選配）